LA RÉALISATION
- Réception de l’ordre de travail
- Réception des 18 injecteurs
- Passage des injecteurs au bac à ultrasons afin de faciliter leur démontage
- Pose de 6 injecteurs sur un supports pivotant
- Dépose des éléments internes et passage au bac à ultrasons.
- Passage de chaque injecteur sur le banc de démontage pour déposer les nez
- Passage des 6 injecteurs au karcher thermique, puis au bac à ultrasons
- Réception des joints et des nez, préparation de la table 5S
- Pose des 6 injecteurs sur le support pivotant
- Vérification des portées
- Graissage des pas de vis et pose des nez
- Serrage au couple
- Pose des rondelles d’étanchéité
- Pose des éléments internes
- Graissage du pas de vis et serrage doux de la bride
- Passage des 6 injecteurs au banc de tarage
- Remplacement des joints
- Mise sous film des injecteurs reconditionnés
- Répétition de l’opération deux fois pour reconditionner les 18 injecteurs
J’ai beaucoup apprécié cette intervention. Le 5S était présent et le travail méthodique était facilité.
C’est aussi une intervention sur une mécanique de pointe ou l’erreur n’est pas permise.
C’est aussi un parfait exemple de travail en équipe fluide et efficace.
